NEWS

پودر کرومیت برای پوشش ریخته گری

پودر کرومیت (FeCr₂O₄) به دلیل پایداری حرارتی عالی، مقاومت در برابر نفوذ فلز و سازگاری با آلیاژهای مذاب، یک ماده نسوز پرکاربرد در  پوشش‌های ریخته‌گری ، به ویژه در ریخته‌گری دقیق (ریخته‌گری با موم از دست رفته) و ریخته‌گری ماسه‌ای است. در زیر کاربردهای کلیدی، مزایا و ملاحظات فنی آن در پوشش‌های ریخته‌گری آمده است.


۱. نقش‌های کلیدی پودر کرومیت در پوشش‌های ریخته‌گری

(1) پرکننده نسوز اولیه

  • مقاومت در برابر دمای بالا  (نقطه ذوب حدود ۲۱۸۰ درجه سانتیگراد): حفظ یکپارچگی ساختاری در حین ریخته‌گری فلز، حتی برای آلیاژهای با نقطه ذوب بالا (مانند فولاد، فولاد ضد زنگ، آلیاژهای پایه نیکل).

  • انبساط حرارتی کم : خطر ترک خوردگی در پوشش را کاهش می‌دهد و از نفوذ فلز و نقص‌های ناشی از سوختن ماسه جلوگیری می‌کند.

  • بی‌اثری شیمیایی : واکنش‌ها با فلزات مذاب (به‌ویژه آلیاژهای آهن، کروم و نیکل) را به حداقل می‌رساند و عیوب سطحی مانند آخال‌های سرباره یا تخلخل گاز را کاهش می‌دهد.

(2) تقویت‌کننده عملکرد پوشش

  • بهبود پایداری سوسپانسیون : توزیع اندازه ذرات کرومیت (معمولاً 200 تا 400 مش) به حفظ پراکندگی یکنواخت دوغاب کمک می‌کند.

  • نفوذپذیری کنترل‌شده : خروج گاز را در حین ریخته‌گری متعادل می‌کند و در عین حال نفوذ فلز را مسدود می‌کند.

  • مقاومت در برابر فرسایش : در برابر ضربه مکانیکی جریان فلز مذاب مقاومت می‌کند.


۲. کاربردها در پوشش‌های ریخته‌گری

(1) ریخته‌گری دقیق (ریخته‌گری مومی)

  • پوشش سطحی (لایه اولیه)

    • برای تماس مستقیم با فلز مذاب استفاده می‌شود. اغلب با پودر زیرکن (ZrSiO₄) برای آلیاژهای فوق دما بالا مخلوط می‌شود.

    • فرمول معمول : پودر کرومیت (30-50٪) + سیلیکا سل/اتیل سیلیکات چسباننده + عوامل تعلیق‌ساز (مثلاً بنتونیت).

  • پوشش پشتیبان (لایه ثانویه)

    • جایگزین مقرون به صرفه برای زیرکن؛ مخلوط با آلومینا یا مولایت برای استحکام بیشتر.

(2) ریخته‌گری ماسه‌ای (پوشش قالب/هسته)

  • به صورت اسپری یا پوشش قلم‌مویی روی قالب‌ها/ماهیچه‌های سنباده زده شده اعمال می‌شود تا سطح نهایی بهبود یابد.

  • مثال فرمول : پودر کرومیت + خاک رس نسوز + چسب پایه آب/الکلی (مثلاً سیلیکات سدیم).

(3) ریخته‌گری آلیاژهای ویژه

  • فولاد ضد زنگ/آلیاژهای پر کروم : ترکیب Fe-Cr کرومیت واکنش‌های بین سطحی را کاهش می‌دهد.

  • آلیاژهای تیتانیوم : برای جلوگیری از آلودگی به کرومیت با خلوص بالا (SiO₂، CaO کم) نیاز دارند.


۳. مزایا نسبت به جایگزین‌ها

ملکپودر کرومیتآرد زیرکونماسه سیلیسی
نسوزبالا (~۲۱۸۰ درجه سانتیگراد)خیلی بالا (~2500 درجه سانتیگراد)پایین (حدود ۱۷۰۰ درجه سانتیگراد)
مقاومت در برابر شوک حرارتیخوبعالیضعیف
هزینهمتوسطبالاکم
مقاومت در برابر نفوذ فلزعالی (آلیاژهای آهن/کروم)برجستهضعیف

Send your message to us:

به بالای صفحه بردن