استفاده از مش کرومیت فلور ۳۲۵ به عنوان پوشش ریختهگری (پوشش نسوز) یک کاربرد بسیار تخصصی و حیاتی است که عمدتاً در تولید فولاد با کیفیت بالا و ریختهگری فولاد منگنزی استفاده میشود.
| خواص فیزیکی ( معمولاً A L) | ترکیب شیمیایی متوسط (معمولی) | ||
| پی اچ | ۷-۹ | کروم2O3 | ≥۴۶.۰٪ |
| رنگ | سیاه | سی او ۲ | ≤1.0٪ |
| مقدار اسید | ≤2 متر | Fe2O3 | ≤28.5٪ |
| خاک٪ | ≤0.1 | بالا | ≤0.30٪ |
| چگالی ظاهری | ۲.۵-۳.۰ گرم بر سانتیمتر مکعب | اکسید منیزیم | ≤10.0٪ |
| وزن مخصوص | ۴.۰-۴.۸ گرم بر سانتیمتر مکعب | آل2O3 | ≤15.5٪ |
| رطوبت | ≤0.1٪ | پ | ≤0.003٪ |
| دمای تفجوشی | ≥1800℃ | س | ≤0.003٪ |
| اسید آزاد | 0 | کروم/آهن | ۱.۵۵:۱ |
| چگالی پر شدن | ۲.۶ گرم بر سانتیمتر مکعب | ||
| دمای ذوب | ≥2180℃ | ||
هدف از پوشش ریختهگری چیست؟
پوشش ریختهگری یا شستشوی قالب، دوغابی است که روی سطح قالبهای ماسهای و ماهیچهها اعمال میشود. وظایف اصلی آن عبارتند از:
جلوگیری از نفوذ فلز: ایجاد یک مانع فیزیکی که از نفوذ فلز مذاب به منافذ قالب ماسهای جلوگیری میکند، که باعث ایجاد سطح ریختهگری معیوب و ناهموار میشود که تمیز کردن آن دشوار است.
بهبود پرداخت سطح: برای تولید یک سطح ریختهگری صاف و تمیز مستقیماً از قالب، که هزینههای پرداخت و تمیزکاری را کاهش میدهد.
به عنوان یک مانع حرارتی عمل میکند: برای محافظت از قالب ماسهای در برابر گرمای شدید فلز مذاب، از “سوختگی” یا “سوختگی داخلی” در جایی که ماسه به قطعه ریختهگری جوش میخورد، جلوگیری میکند.
ایجاد بیاثری شیمیایی: برای مقاومت در برابر واکنشهای شیمیایی بین فلز مذاب و قالب ماسهای.
چرا پودر کرومیت مش ۳۲۵؟
ماسه و پودر کرومیت ترکیبی منحصر به فرد از خواص را دارند که آنها را برای کاربردهای ریختهگری دشوار ایدهآل میکند:
رسانایی حرارتی بالا:
مزیت: برخلاف پوششهای عایق، رسانایی حرارتی بالای کرومیت به جذب گرما از سطح ریختهگری کمک میکند و باعث انجماد سریعتر (سرد شدن) میشود. این امر منجر به ساختار متالورژیکی ظریفتر و سطح ریختهگری تمیزتر و متراکمتر میشود.
مقاومت استثنایی در برابر نفوذ فلز:
مزیت: این مزیت کلیدی آن است. کرومیت ضریب انبساط حرارتی بسیار پایینی دارد و مانند ماسه سیلیسی تغییر فاز مخربی ندارد. این بدان معناست که ساختار خود را در دماهای بالا حفظ میکند و یک مانع مؤثر و بدون ترک در برابر فلز مذاب، به ویژه فولاد، ایجاد میکند.
نقطه ذوب بالا (حدود ۲۱۵۰ درجه سانتیگراد):
مزیت: در تماس با فولاد مذاب که دمای ریختن بسیار پایینتری دارد (معمولاً ۱۵۰۰-۱۶۰۰ درجه سانتیگراد) جامد و پایدار میماند.
خنثی بودن از نظر شیمیایی:
مزیت: کرومیت از نظر شیمیایی قلیایی است، که باعث میشود در برابر سربارههای قلیایی (که در ذوب فولاد رایج است) بسیار مقاوم باشد. به راحتی با فولاد منگنزی مذاب یا سایر آلیاژها واکنش نمیدهد و از ایجاد عیوب سطحی جلوگیری میکند.
اندازه ذرات نوری (325 مش):
معنی آن: مش ۳۲۵ مربوط به ذراتی است که تقریباً ۴۴ میکرون قطر دارند. این اندازه پودر ریز برای ایجاد یک لایه پوششی صاف و متراکم که میتواند سطح قالب ماسهای را به طور مؤثر آببندی کند، بسیار مهم است.
فرآیند درخواست در ریختهگری
آمادهسازی: پوشش کاملاً با چگالی خاص (مثلاً گرانش Baume) مخلوط میشود تا از یکنواختی آن اطمینان حاصل شود.
کاربرد: با استفاده از موارد زیر روی سطح قالب یا هسته اعمال میشود:
اسپری کردن: رایجترین روش برای پوشش یکنواخت.
برس زدن: برای اصلاح یا نواحی کوچک.
فرو بردن: برای مغزهها.
خشک کردن:
بر پایه الکل: تقریباً فوراً با تبخیر الکل خشک میشود که بسیار کارآمد است.
پایه آب: به زمان خشک شدن طولانیتری نیاز دارد، اغلب از مشعلهای گازی یا هوای گرم برای خشک کردن کامل قالب قبل از ریختن استفاده میشود. هرگونه رطوبت باقی مانده میتواند باعث نقص در ریختهگری شود.
مزایای کلیدی استفاده از پوشش پودری کرومیت
پرداخت سطح ریختهگری عالی: مخصوصاً برای ریختهگری فولادهای کربنی، کم آلیاژ و منگنزی.
ضد نفوذ مؤثر: عملاً سوختگی و نفوذ فلز را از بین میبرد.
سرعت خنک شدن سریعتر: منجر به بهبود خواص مکانیکی در پوسته ریختهگری میشود.
پایداری شیمیایی: ایدهآل برای ریختهگری آلیاژهای واکنشپذیر.