آرد کرومیت چیست؟
پودر کرومیت پودری ریز است که با آسیاب کردن ماسه کرومیت (که خود از کرومیت معدنی یا کرومیت آهن ساخته شده است) ساخته می‌شود. خواص آن از ماده اولیه آن ناشی می‌شود:
دیرگدازی بسیار بالا (نقطه ذوب >1900°C)
رسانایی حرارتی بالا
بی‌اثر بودن شیمیایی (در برابر واکنش با فلز مذاب، به ویژه فولاد، مقاوم است)
pH خنثی
این خواص، آن را در چندین کاربرد صنعتی ارزشمند می‌کند که کاربرد اصلی آن در ریخته‌گری‌ها است.
| خواص فیزیکی ( معمولاً A L) | ترکیب شیمیایی متوسط (معمولی) | ||
| پی اچ | ۷-۹ | کروم2O3 | ≥۴۶.۰٪ |
| رنگ | سیاه | سی او ۲ | ≤1.0٪ |
| مقدار اسید | ≤2 متر | آهن ۲ اکسید ۳ | ≤26.5٪ |
| خاک٪ | ≤0.1 | بالا | ≤0.30٪ |
| چگالی ظاهری | ۲.۵-۳.۰ گرم بر سانتی‌متر مکعب | اکسید منیزیم | ≤10.0٪ |
| وزن مخصوص | ۴.۰-۴.۸ گرم بر سانتی‌متر مکعب | آل2O3 | ≤15.5٪ |
| رطوبت | ≤0.1٪ | پ | ≤0.003٪ |
| دمای تفجوشی | ≥1800℃ | س | ≤0.003٪ |
| اسید آزاد | 0 | کروم/آهن | ۱.۵۵:۱ |
| چگالی پر شدن | ۲.۶ گرم بر سانتی‌متر مکعب | ||
| دمای ذوب | ≥2180℃ | ||
| اندازه | غربال | درصد قبولی (تضمینی) | درصد قبولی (نتیجه آزمون) |
| ۳۲۵# | 325# (45um) | ۹۵٪≥ | ≥۹۸.۵٪ |
کاربرد اصلی: پوشش‌های ریخته‌گری (ریخته‌گری فلز)
این مهمترین و رایج‌ترین کاربرد پودر کرومیت است . از آن به عنوان سنگدانه نسوز در پوشش‌ها (یا رنگ‌ها) که روی قالب‌های ماسه‌ای و ماهیچه‌ها اعمال می‌شوند، استفاده می‌شود.
چرا در پوشش‌ها استفاده می‌شود:
جلوگیری از نفوذ فلز و سوختن مذاب: ذرات ریز، یک مانع بسیار متراکم و نفوذناپذیر بین فلز مذاب (به ویژه فولاد) و قالب ماسه‌ای ایجاد می‌کنند. این مانع از نفوذ فلز به شکاف‌های ماسه‌ای می‌شود، نقصی که به عنوان “نفوذ فلز” یا “سوختن مذاب” شناخته می‌شود و تمیز کردن ریخته‌گری‌ها را دشوار می‌کند.
پرداخت سطحی عالی: با ایجاد یک لایه محافظ صاف و نسوز، تضمین می‌کند که قطعه ریخته‌گری نهایی دارای سطح پرداختی بسیار صافی باشد و هزینه‌های پرهزینه و زمان‌بر تمیزکاری و ماشینکاری پس از ریخته‌گری را کاهش دهد.
بی‌اثری شیمیایی: برخلاف ماسه سیلیس، پودر کرومیت با اکسیدهای موجود در فولاد مذاب واکنش نمی‌دهد و از نقص شدید ریخته‌گری به نام «سوختگی ماسه شیمیایی» یا «لعاب سیلیکات» که می‌تواند سطح ریخته‌گری را خراب کند، جلوگیری می‌کند.
دیرگدازی بالا: برای ریخته‌گری آلیاژهای مقاوم در برابر دمای بالا، مانند فولاد، فولاد منگنزی و فولادهای پرآلیاژ، که سایر مواد پوشش‌دهنده ممکن است در آنها تجزیه شوند، ایده‌آل است.
نحوه استفاده: آرد با یک حامل مایع (آب یا الکل)، یک چسب (مانند بنتونیت، رزین) و سایر عوامل معلق کننده مخلوط می‌شود تا یک دوغاب ایجاد شود. سپس این دوغاب قبل از ریخته‌گری، روی سطح قالب‌های ماسه‌ای و ماهیچه‌ها اسپری یا برس زده می‌شود.
سایر کاربردهای کلیدی
پودر کرومیت علاوه بر اینکه ماده اصلی در پوشش‌های ریخته‌گری است، کاربردهای مهم دیگری نیز دارد:
۱. افزودنی در ماسه قالب‌گیری:
می‌توان آن را در درصدهای کم (۲ تا ۵ درصد) به مخلوط‌های ماسه سیلیسی که با چسب‌های فوران یا اورتان فنولیک استفاده می‌شوند، اضافه کرد.
هدف: این افزودنی با بهبود خواص حرارتی کلی قالب، به کنترل عیوب انبساطی (مانند رگه‌دار شدن و دم موشی) در ریخته‌گری‌های آهن و فولاد کمک می‌کند.
۲. مواد اولیه برای آجرهای نسوز:
پودر کرومیت یک ماده کلیدی در ساخت آجرهای نسوز پایه (مثلاً آجرهای کرومیتی، آجرهای کرومیت-منیزیمی) است.
هدف: این آجرها کوره‌های صنعتی مانند کوره‌های سیمان و پاتیل‌های مورد استفاده در فولادسازی را می‌پوشانند، جایی که دیرگدازی بالا و مقاومت آنها در برابر سرباره‌های خورنده بسیار مهم است.
۳. سرامیک‌های دما بالا:
اگرچه کاربرد خاص‌تری دارد، اما خواص آن، آن را برای برخی از ترکیبات سرامیکی تخصصی که نیاز به پایداری حرارتی و بی‌اثری دارند، مناسب می‌کند.